1、客觀方而的原因：

 

根據(jù)設(shè)計圖紙所示，鉆孔灌注樁上部30米為鋼筋籠主籠，下部至樁底以上15cm只有三根聲測管、加強圈和一根接地鋼筋，這樣下部的剛度較小，聲測管固定小穩(wěn)定，在鋼筋籠下放的工程中山于吊裝的小穩(wěn)定或是鋼筋籠對接時的擺動，致使聲測管碰撞孔壁而造成偏位、變形，嚴重時可能導(dǎo)致聲測管過度彎曲而無法通過超聲波探頭。

 

鉆孔樁的樁徑小，而樁長絕大部分在SOm以上，平均樁長54m左右，最大樁長達到72米，傾斜度允許偏差值為1%(按SOm樁長計，理論上傾斜度允許偏差在SOcm以內(nèi))，實際上鉆孔樁成孔過程中并小可能完全垂自，必然在導(dǎo)管下放或混凝土灌注過程中碰撞聲測管，造成聲測管變形、損壞，甚至使聲測管無法進行超聲波檢查。

 

2、施工管理方而的原因：

 

在混凝土供應(yīng)方而，山于混凝土需要長距離運輸，有些混凝土坍落度損失相對較大，在灌注過程中頻繁提升導(dǎo)管才能使混凝土順利灌注，而導(dǎo)管外徑為30cm,鋼筋籠內(nèi)徑較小，這樣容易碰撞聲測管導(dǎo)致變形，有的造成聲測管破損漏漿堵塞。

 

污濁的水沉淀后會有泥漿等堆積在管底，這樣做超聲波檢樁時探頭無法到達樁底，也就無法完成超聲波檢樁。

 

聲測管在鋼筋籠下放前，下部端u要密封嚴實，下放過程中要保持慢速豎自自到鋼筋籠安裝完成，鋼筋籠安裝完成后聲測管上部端日也要密封嚴實，但是在施工過程中質(zhì)檢人員監(jiān)督小到位、檢查小徹底，導(dǎo)致端日密封小嚴實從而使泥漿、雜物等漏入聲測管內(nèi)引起堵塞。

 

在搬移鉆機或破樁頭時，發(fā)現(xiàn)有碰掉聲測管蓋子或碰段聲測管的情況，還沒有來得及采取措施就有泥漿、雜物等進入聲測管，導(dǎo)致堵塞。

 

在破除樁頭時，剝離出的聲測管在樁頭標高處切斷，其管日沒有及時堵塞會出現(xiàn)混凝土碎塊等雜物掉進管內(nèi)，造成堵塞。

 

3、聲測管施工時的預(yù)防、處理措施：

 

鉆孔樁接地鋼筋增加2根，共計3根，作為聲測管定位鋼筋，將聲測管'}`'I`的綁扎在該鋼筋上，固定聲測管時嚴禁焊接，必須采用鋼絲綁扎，綁絲宜采用12號鐵絲，且固定點的間距一般小超過2m0

 

聲測管連接采用鉗壓式或絲扣連接，避免因為焊接而燒傷管體。